Yaskawa MOTOMAN-GP215L, GP400L & GP700: Wie neue Roboter mit hoher Traglast die Handhabung großer Werkstücke verbessern

Da Automobilkomponenten, Gehäuse für Batterien und industrielle Werkstücke immer größer und schwerer werden, benötigen Hersteller Roboter mit höherer Traglastkapazität und größeren Arbeitsbereichen.

Im Juni 2026 stellte Yaskawa drei Schwerlast-Industrieroboter vor: den MOTOMAN-GP215L, GP400L und GP700. Die neuen Modelle sind für die Handhabung großer Werkstücke konzipiert und verfügen über Traglastkapazitäten von 215 kg bis 700 kg.

Anstatt sich nur auf die Hubkapazität zu konzentrieren, legt die neue Produktreihe auch Wert auf die Belastbarkeit des Handgelenks, den Arbeitsbereich und flexiblere Produktionslinienlayouts.

Die drei Roboter decken unterschiedliche Handhabungsanforderungen ab, von großen Komponenten bis hin zu extrem schweren Industriewerkstücken.

Der GP215L kombiniert eine Traglast von 215 kg mit einer Reichweite von über 3,1 Metern und eignet sich somit für Anwendungen, die sowohl Hubkapazität als auch einen großen Arbeitsbereich erfordern.

Der GP400L bietet mit 3.718 mm die längste Reichweite in dieser Produktreihe. Er ist für große Werkstücke konzipiert, die über einen relativ großen Produktionsbereich transportiert werden müssen.

Der GP700 konzentriert sich auf extrem schwere Lasten. Seine Traglast von 700 kg macht ihn für Anwendungen geeignet, bei denen die Handhabungskapazität wichtiger ist als die maximale Reichweite.

Ein wichtiges Merkmal der neuen GP-Serie ist die verbesserte Belastbarkeit des Handgelenks.

Laut Yaskawa im Vergleich zu herkömmlichen Modellen in entsprechenden Klassen:

• GP215L bietet eine bis zu 44 % höhere Belastbarkeit des Handgelenks.

• GP400L bietet eine bis zu 110 % höhere Belastbarkeit des Handgelenks.

• GP700 bietet eine bis zu 60 % höhere Belastbarkeit des Handgelenks.

Dies ist wichtig bei der Handhabung großer Werkstücke mit einem ausgedehnten Schwerpunkt oder bei der Verwendung sperriger Greifer und kundenspezifischer Handhabungsvorrichtungen.

Die maximale Traglast allein bestimmt jedoch nicht, ob ein Roboter ein bestimmtes Werkstück handhaben kann. Ingenieure sollten auch das Handgelenksmoment, die Trägheit, den Schwerpunkt und die tatsächliche Montageposition des Werkstücks bewerten.

Die GP215L, GP400L und GP700 sind für anspruchsvolle Materialhandhabungsaufgaben in verschiedenen Branchen konzipiert.

Automobilherstellung

Handhabung von Fahrzeugkarosserieteilen, großen Druckgussteilen und Batteriegehäusen zwischen Produktionsstationen.

Batterieherstellung

Transport von Batteriezellen und größeren batteriebezogenen Komponenten in Produktionsprozessen.

Baumaschinen

Bewegen von schweren Strukturkomponenten, Maschinenteilen und großen Metallwerkstücken.

Herstellung von Industrieanlagen

Be- und Entladen großer Bearbeitungsvorrichtungen, Transport schwerer Komponenten und Unterstützung von automatisierten Montagelinien.

Das geeignete Modell hängt von den Werkstückabmessungen, dem Gewicht, der Transferentfernung und der verfügbaren Bodenfläche ab.

Die Wahl zwischen den drei Robotern erfordert mehr als nur den Vergleich ihrer maximalen Traglastangaben.

Berücksichtigen Sie die folgenden Faktoren:

1. Werkstückgewicht: Berücksichtigen Sie das Gewicht des Greifers, des Werkzeugs und zusätzlicher Vorrichtungen bei der Berechnung der erforderlichen Traglast.

2. Arbeitsabstand: Vergleichen Sie den erforderlichen Arbeitsbereich mit der maximalen Reichweite jedes Modells.

3. Belastungsbedingungen des Handgelenks: Prüfen Sie das zulässige Moment und die Trägheit, insbesondere bei der Handhabung langer oder asymmetrischer Werkstücke.

4. Produktionslayout: Bewerten Sie die Roboterplatzierung, die umliegende Ausrüstung und mögliche Interferenzen.

5. Zykluszeit: Berücksichtigen Sie Beschleunigung, Bewegungsweg und die erforderliche Produktionsrate.

Beispielsweise kann der GP400L eine bessere Wahl sein, wenn eine lange Reichweite unerlässlich ist, während der GP700 besser geeignet ist, wenn das Werkstück der 700-kg-Traglastklasse nahe kommt.

Die neuen Modelle bieten Automatisierungsintegratoren mehr Optionen bei der Entwicklung von Schwerlast-Materialhandhabungssystemen.

Ihre Kombination aus Traglastkapazität, Reichweite und verbesserter Belastbarkeit des Handgelenks kann die Auswahl von Roboterkonfigurationen für große Werkstücke vereinfachen.

Für Systemintegratoren ist es entscheidend, den Roboter auf das gesamte Handhabungssystem abzustimmen, einschließlich Greifern, Vorrichtungen, Sicherheitsausrüstung und Steuerungskonfiguration.

Die Yaskawa MOTOMAN-GP215L, GP400L und GP700 erweitern die Palette der Schwerlastroboter des Unternehmens mit Traglastkapazitäten von 215 kg, 400 kg und 700 kg.

Der GP215L eignet sich für Anwendungen, die ein Gleichgewicht zwischen Reichweite und Traglast erfordern, der GP400L bietet die längste Reichweite und der GP700 zielt auf extrem schwere Werkstücke ab.

Für Hersteller, die neue Schwerlast-Materialhandhabungssysteme planen, bieten diese drei Modelle verschiedene Optionen basierend auf Traglast, Belastungsbedingungen des Handgelenks und Produktionslayout.