Xiangjing (Shanghai) M&E Technology Co., Ltd Fälle

Schlüsselmitnehmer: Vergrößerung von Spritzlackierverfahren-Qualität. AUBO-Roboter bieten ausgezeichnete Wiederholbarkeit und genaue Spritzlackierverfahrenflugbahnen an und stellen konsequente Sprühgeschwindigkeit und Anstrichschichtdicke der Uniform sicher. Sie können die Farbspritzpistole ohne irgendeine Abweichung einleiten und der gewünschten Spraystärke garantieren. Spritzlackierverfahren-Leistungsfähigkeit mit EoAT-Robotern verbessern, gibt es eine Zunahme der Produktausbeute und besserer Übereinstimmung, verringert den Bedarf am manuellen Verbessern und lässt an den Schnelländerungen von Sprayparametern ohne Fertigungsstraßestillstand. EoAT-Roboter weisen hohe Zuverlässigkeit, stabile Operation und niedrige Durchfallquoten auf und ermöglichen Dauerbetrieb entsprechend Produktionsanforderungen.   Spritzlackierverfahren ist ein entscheidender Prozess in der Produktherstellung, da es direkt die Auftrittqualität beeinflußt und eine bedeutende Komponente des Produktwertes darstellt. Die Spritzlackierverfahrenindustrie leidet an einem schweren Mangel an Arbeitskräften wegen der herausfordernden Arbeitsumfelder und der Gesundheitsrisiken zu den menschlichen Arbeitskräften. Infolgedessen mehr und mehr nehmen Hersteller automatisierte Spritzlackierverfahrenrobotersysteme an.   Industrie-Schmerz-Punkte Zeitraubend und teuer: Die Nachteile des manuellen Spritzlackierverfahrens, wie niedrige Leistungsfähigkeit, Beschichtungsleistung und Farbennutzung, sind in zunehmendem Maße offensichtlich geworden. Mit steigenden Arbeitskosten kann das Bauen auf manuelles Spritzlackierverfahren nicht mit dem Schritt der wirtschaftlichen Entwicklung für Geschäfte aufrechterhalten. Hohe technische Hindernisse, die zu Mangel an Arbeitskräften führen: Das Einstellen eines erfahrenen Spritzlackierers erfordert das Zahlen von hohen Löhnen, aber das risikoreiche Arbeitsumfeld macht die anfechtende Einstellung. Die Spritzlackierverfahrenindustrie leidet an einem Mangel an Arbeitskräften, der die Einleitung des automatisierten Spritzlackierverfahrens eine Tendenz macht. Gesundheitsrisiken in einer risikoreichen Umwelt: Sprühfarben enthalten gewöhnlich gefährliche Chemikalien wie Benzol, Toluol und Xylen. Flüchtige organische Verbindungen und Staub in der Farbe erheblich die Gesundheit der Arbeitskräfte, sie anfällig machend auswirken gegen Berufskrankheiten wie Pneumokoniose, wenn Sie solchen Arbeitsbereichen für längere Zeiträume herausgestellt werden.   AUBO + Öko-Partner Kooperative Ermächtigung für Industrieentwicklung AUBO arbeitet mit den Ökopartnern zusammen und integriert Industriebetriebsmittel, um automatisierte Spritzlackierverfahrenlösungen für verschiedene Industrien und Kunden zur Verfügung zu stellen. Diese Lösungen verbessern effektiv beschichtende Qualität, Spritzlackierverfahren-Leistungsfähigkeit, Farbennutzung und verringern Arbeitskosten. Erhöhte Spritzlackierverfahrenqualität: AUBO-Roboter weisen ausgezeichnete Flugbahnwiederholbarkeit, genaue Flugbahnen, konsequente Spritzlackierverfahrengeschwindigkeit und einheitliche Anstrichschichtdicke auf. Sie können Farbspritzpistoleoperation ohne Abweichung einleiten und die spezifizierte Spraystärke sicherstellen. Verbesserte Spritzlackierverfahren-Leistungsfähigkeit: Der Ertrag von Qualitätsproduktzunahmen mit guter Übereinstimmung, den Bedarf am manuellen Verbessern verringernd. Spritzlackierverfahrenparameter können ohne Produktionsstillstand geändert werden. AUBO-Roboter rühmen sich hohe Zuverlässigkeit, stabile Operation und niedrige Durchfallquoten und ermöglichen Dauerbetrieb, Produktionsnachfragen zu befriedigen. Verringerte Arbeits- und Farbenkosten: Unter Verwendung AUBO setzt Roboter für Spritzlackierverfahren Farben- und Sprayverschwendung herab. Verglichen mit traditionellen Spritzlackierverfahrenmethoden, speichert diese Annäherung auf Arbeitsunterstützung, verringert technische Anforderungen und konserviert Arbeitskosten.   explosionssicherer Schutz „des Militär-Grades“ Hohes Sicherheitsniveau mit Bewertung IP65 Spritzlackierverfahrenarbeitsumfelder sind rau, wenn die Farbenzusammensetzungen aus chemischen Substanzen bestehen. Der Farbennebel und andere flüchtige Gase, die während des Sprühens produziert werden, sind brennbar und explosiv und machen den Spritzlackierverfahrenstandort so gefährlich als Tankstelle. Da Roboter elektrische Steuerung erfordern, kann unsachgemäßer Schutz zu Feuer und Explosionen führen. Deshalb sind explosionssichere Erwägungen entscheidend, wenn sie Spritzlackierverfahrenroboter in den umschlossenen Räumen verwenden. Im Allgemeinen sollten die Roboter, die in den speziellen Arbeitsumfeldern benutzt werden, eine IP-Bewertung von 54 haben mindestens. Jedoch rühmen sich explosionssichere kooperative Roboter AUBOS ein hohes Niveau des Schutzes IP65 und effektiv verringern Sicherheitsrisiken. Um externe Einflüsse herabzusetzen und ihre Lebensdauer zu verlängern, werden die Roboter gewöhnlich mit den wasserdichten und staubdichten Abdeckungen während der tatsächlichen Produktion ausgerüstet und stellen Stabilität und Sicherheit während der Spritzlackierverfahrenoperationen sicher.     „Drag & Drop-“ Operation Senkung der Lernkurve für schnelle Produktion Wie man schnell die Fähigkeiten der Anwendung von Robotern beherrscht und schnelle Produktion ist eine Primärerwägung für Firmen erzielt, wenn sie Roboter-unterstützte Produktion wählen. Mit AUBO-Robotern können Benutzer Bewegungswege erzeugen und Spritzlackierverfahrenaufgaben durch die Drag & Drop-Programmierung intuitiv unterrichten. Indem sie manuell den Roboter zu den spezifischen Positionen führen oder ihn entlang spezifischen Flugbahnen bewegen, können Benutzer dem Roboter leicht unterrichten, wie man Spritzlackierverfahrenaufgaben durchführt. Zusätzlich liefert EoAT, gemeinsam mit Ökopartnern, Spritzlackierverfahren-Anwendersoftwares und erlaubt Benutzern, alle Spritzlackierverfahrenparameter zu steuern und lässt sie flexibel basiert auf tatsächlichen Anwendungsanforderungen laufen.     Spritzlackierverfahren wirft bedeutende Gefahren auf, und viele Fabriken teilen engagierte Arbeitsbereiche für Spritzlackierverfahren zu. Diese Bereiche normalerweise haben den Raum begrenzt und Roboter erfordert, hohe Flexibilität und Bewegungsfreiheit beim Beibehalten einer kompakten Größe zu besitzen. In einer Spritzlackierverfahrenanwendung bei einer Wasserpumpenfirma, ergab manuelles Spritzlackierverfahren ungleiche Beschichtungen und hohe Defektrate. Indem man den kooperativen Roboter AUBO i5 für Wasserpumpen-Spritzlackierverfahren verwendete, wurde die Anwendung schnell durch die Drag & Drop-Programmierung gegründet. Der Roboter stellte einen stabilen Farbenertrag und eine erzielte Uniform sicher, die auf alle Winkel und Oberflächen sprühen. Verglichen mit manuellem Spritzlackierverfahren, konnte die Defektrate der Produkte bis null nah sein. Der Roboter kann sich verschiedenen Arten von Wasserpumpen anpassen, Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern und automatisiert den Prozess des Wasserpumpen-Spritzlackierverfahrens.     Erhöhte Produktion und Leistungsfähigkeit Höhere Flexibilität und Vielseitigkeit Spritzlackierverfahren bezieht die bedeutenden Gefahren mit ein und führt viele Fabriken, um engagierte Arbeitsbereiche für diesen Prozess zuzuteilen. Diese Bereiche häufig haben den Raum begrenzt und Roboter erfordert, hohe Flexibilität und Bewegungsfreiheit beim Beibehalten einer kompakten Größe zu besitzen. Kooperative Roboter AUBO besetzen nur 1m ² des Raumes und bieten außergewöhnliche Flexibilität an. Die kooperativen Roboter der Ichreihen haben die verschiedenen Nutzlastkapazitäten, die von 3kg zu 20kg reichen. Jedes Gelenk stützt eine ±360°-Rotation, simuliert menschliche Hände und ermöglicht Spritzlackierverfahren von den verschiedenen Winkeln. Sie können das genaue interne Oberflächenspritzlackierverfahren von verwickelten Werkstücken sogar behandeln. Zusätzlich können die Roboter auf unterschiedliche Arten installiert sein, wie umgewandelt worden oder seiten-angebracht, um verschiedene Kundenanwendungsnachfragen zu befriedigen. In einer Fallstudie bei einer PlastikproduktProduktionsgesellschaft, stellten der raue Arbeitsbereich und die Unwirtschaftlichkeit des manuellen Spritzlackierverfahrens Herausforderungen für das Geschäft dar. Die Firma führte den kooperativen Roboter AUBO i5 ein, der die PulverFarbspritzpistole hielt. Einen Gitter-Sensor verwendend, erzielte der Roboter das einheitliche Pulver, das auf die Produkte sprüht und führte zu Nutzung fast 100% der Pulverbeschichtung. Wenn eine Wiederholung Genauigkeit in Position bringt, von ±0.02mm, brachte der Roboter genau in Position und sprühte Pulver auf den Komponenten der Werkstücke und stellte höhere Präzision sicher.     Verglichen mit dem manuellen sprühenden Pulver, erzielt das automatisiertes Sprühen eine Rate von vorbei 90%, mit dem Ergebnis einer 30% Produktionsausweitungs-Leistungsfähigkeit und einer 30% Verbesserung in der Produktqualität. Arbeitskosten werden um 50% verringert, während eine Person in diesem Arbeitsplatz vollständig durch den Roboter ersetzt wird und erzielen das Ziel des Menschlichroboterersatzes. Selbstverständlich zusätzlich zu den erwähnten Anwendungen, erforscht AUBO, gemeinsam mit seinen Ökopartnern, ununterbrochen Neuanmeldungsszenario. Mit technologischen Förderungen mehr und mehr werden Jobs durch automatisierte Ausrüstung ersetzt und geben Arbeitskräfte von den fleißigen und rauen Arbeitsumfeldern frei. Diese Optimierung von Produktions-Leistungsfähigkeit verringert betriebliche Unfallgefährdungen und liefert einen freundlicheren und sichereren Arbeitsbereich.    

Schlüsselmitnehmer: Die kooperativen Roboter, die mit intelligenten Kameras ausgerüstet werden, werden benutzt, um die Bilder für die genaue Positionierung gefangenzunehmen und führen die Roboterarme in den Zusammenbau und in die selbstsichernden Prozesse der Rückplatte. Zusätzlich bevor die Produkte verpackt werden, werden kooperative Roboter AUBO eingesetzt, um ein Sichtprüfungssystem zu installieren und stellen umfassende Qualitätskontrollen auf Oberflächendruck- und Versammlungsqualität sicher. Dieses ermöglicht fehlerfreien Produkten geliefert zu werden. Kooperative Roboter AUBO können sich wiederholende Handbetriebe, die Verringerung von Produktnichtübereinstimmungsrate und das Helfen ersetzen, das digitale und intelligente Niveau in der Haushaltsgerätindustrie zu erhöhen.   China ist die größte Produktionsbasis der Welt für weiße Waren. Mit den steigenden Herstellungskosten und dem erhöhten Wettbewerbsmarkt in der Haushaltsgerätindustrie, das Niveau der Informatisierung verbessernd, sind Digital-Analog-Wandlung und Automatisierung in der Haushaltsgerätprozessausrüstung und Management der schlanken Produktion erzielend der gegenwärtige Fokus der Industrie geworden.   Kunden-Schmerz-Punkte Als führendes Unternehmen in der Haushaltsgerätindustrie, stellt unser Kunde Herausforderungen mit einer kompletten Waschmaschinenfertigungsstraße gegenüber, die mehr als hundert Angestellte für ein einschichtiges erfordern kann. Speziell im Zusammenbau und in den selbstsichernden Prozessen der Rückplatte der Waschmaschine, gibt es bis 9 verschiedene betroffene Schritte. Die Arbeitsplätze an diesen Prozessen haben hohe Intensität, sich wiederholende und monotone Aufgaben und begrenzter Arbeitsraum. Dieses hat zu Schwierigkeiten in der Einstellung, in zunehmenden Arbeitskosten, im häufigen Arbeitskraftumsatz und in schließlich steigenden Produktionskosten geführt. Es ergibt auch Fragen wie das falsche oder fehlende Schraubenfestziehen und kompromittiert die Produktqualität. Außerdem mit dem beschleunigten Schritt von Produktaktualisierungen und -ersatz in den letzten Jahren, gibt es eine zunehmende Nachfrage nach kleinen Reihen, Personifizierung und Kundenbezogenheit in den Haushaltsgeräten. Dieses führt zu eine große Vielfalt von Produktmodellen und von kurzen Wechselzyklen, mit Mischproduktion auf jeder Linie. Produktqualitätskontrolle sicherzustellen wird eine große Herausforderung. Um Produktions-Leistungsfähigkeit zu verbessern und den Übergang des Kunden von standardisierter Produktion zur flexiblen Herstellung zu erleichtern, kooperative Roboter Aibo annehmend um leistungsfähiges zu schaffen, ist flexible und zuverlässige Fertigungsstraßen die perfekte Lösung.   Lösung Am Ort werden kooperative Roboter AUBO, die mit intelligenten Kameras ausgerüstet werden, benutzt, um die Bilder gefangenzunehmen und zu lokalisieren und führen die Roboterarme für die genaue Positionierung in Rückplattenversammlung und in selbstsichernde Aufgaben. Zusätzlich bevor die Produkte verpackt werden, werden kooperative Roboter AUBO eingesetzt, um ein Sichtprüfungssystem zu installieren und stellen umfassende Qualitätskontrollen auf Oberflächendruck- und Versammlungsqualität sicher. Dieses ermöglicht fehlerfreien Produkten geliefert zu werden. Kooperative Roboter AUBO können sich wiederholende Handbetriebe ersetzen, Produktnichtübereinstimmungsrate zu verringern und helfen, das digitale und intelligente Niveau in der Haushaltsgerätindustrie zu erhöhen.     Menschlich-Roboter-Zusammenarbeit Höheren Wert zusammen schaffen Kooperative Roboter AUBO die Kollisionserkennungs- und Sensor-Sicherheitskontrollen der Stützungslinie 10 und beseitigen den Bedarf an den Sicherheitszäunen. Mit einem Abdruck von weniger als 1 Quadratmeter, können sie ‚Partner‘ zu den Angestellten eng werden und nebeneinander arbeiten. Die kooperativen Roboter behandeln die Rückplattenversammlung und die selbstsichernden Aufgaben, die erfordern strenge Zugehörigkeit zu den Verfahrensspezifikationen, während menschliche Arbeitskräfte in Aufgaben wie Verstärkung des Eisens unterstützen und Wasserleitungen und zu organisierenden Drähten anschließen und trennen. Dieses erzielt wahre Menschlichroboterzusammenarbeit. Kooperative Roboter Aibo sind sicher flexibel, zuverlässig, kompakt, und und sparen mehr Bodenfläche in der Fabrik. Sie können auf vorhandenen Fertigungsstraßen, Rettungszeit und Bemühung schnell eingesetzt werden. Nachdem die Entwicklung von kooperativen Robotern Aibo am Ort, Dauerbetrieb 24 Stunden pro Tag erzielt werden kann, die Arbeitskräfte um 50% verringern und Produktionskapazität um 30% erhöhen.   Flexibel und verschieden Erfüllen des unterschiedlichen Anwendungs-Bedarfs Es gibt verschiedene Arten von den Schrauben, die in den Rückplatten der Waschmaschine benutzt werden, und jeder Arbeitsplatz hat verschiedene Anforderungen für Drehmoment und Reichweite. Die kooperativen Roboter AUBO-ichreihen haben die verschiedenen Tragfähigkeiten, die von 3kg zu 20kg reichen und erfüllen verschiedenen Anwendungsbedarf. Mehrfache Sätze (Nutzlast 10kg, 1350mm Ausladung) der kooperativen Roboter AUBO i5 (Nutzlast 5kg, 886.5mm Ausladung) und i10 werden am Ort eingesetzt, um die unterschiedliche Schraube zu treffen, die Anforderungen festzieht. Außerdem verlangt die Haushaltsgerätindustrie hohe Produktions-Leistungsfähigkeit, wenn die höheren Tempoanforderungen mit anderen Industrien verglichen sind. Die zweite Zeit des Zyklus 15 von kooperativen Robotern AUBO an jedem Arbeitsplatz erfüllt tadellos die Einzelfertigungsbedingungen.     Gewährleistung der stabilen Leistung Technologische Förderungen, die Produktleistung erhöhen Durch das Ausrüsten von kooperativen Robotern AUBO mit Visionskameras am Ende - Effektoren, ist es möglich, die Positionsabweichungen zu adressieren, die durch vorhergehende Schritte in der Installation der Rückplatte der Waschmaschine verursacht werden. Die Roboter können die Schraubenlöcher umsetzen und genaue Schraubensicherung erzielen. Kooperative Roboter AUBO bieten eine wiederholbare Positionierungsgenauigkeit von bis zu ±0.02mm an und stellen die konsequenten und stabilen selbstsichernden Aktionen entsprechend vereinheitlichten Standards sicher. Dieses garantiert Produktübereinstimmung, wenn eine selbstsichernde Erfolgsquote von bis 99,8%, effektiv die Fragen löst, die auf menschlichen Versagen wie fehlendem oder falschem Festziehen bezogen werden.     Die Robotikindustrie ist ein bedeutender Durchbruch Chinas in intelligenter Herstellung und in einem wesentlichen Weg für die zukünftige Umwandlung und Höhereinstufung von verschiedenen Industrien. Die Industrie der weißen Waren, gekennzeichnet durch intensiven Wettbewerb, übt gewöhnlich die Kostendegression aus und bemüht sich, Produktionskosten durch die Erweiterung ihrer Operationen zu senken. Roboter dienen als Enablers in dieser Hinsicht und fahren die Haushaltsgerätindustrie in Richtung zur Automatisierung, die arbeitssparenden Prozesse, die unbemannten Operationen und verbesserte Leistungsfähigkeit. Indem man Roboterautomatisierung in der Produktion verwendet, kann mit hohem Ausschuss Wert erzielt werden und die Gesamtwettbewerbsfähigkeit des Haushaltsgerätfertigungssektors schließlich erhöhen.    

Gegenübergestellt mit dem entscheidenden Streben nach Leistungsfähigkeit in der Einlagerungs- und Logistikindustrie, hat KUKA China einen Vision-ansässigen Roboter 3D mischte Palettierungs- und Entpalettierungsanwendungseinheit entwickelt.   Im heutigen schnell sich entwickelnden E-Commerce und in den Einzelhandel stellt jede Verbindung in der Logistikindustrie mehr schwere Herausforderungen gegenüber. Gleichzeitig hat das manuelle Sammeln und der Sortierenprozeß in den großen Absatzzentren Probleme der hohen Arbeitsintensität und der niedrigen Leistungsfähigkeit.   In Erwiderung auf das entscheidende Streben der Industrie nach Leistungsfähigkeit und Verpflichtung gegenüber der Förderung des überall vorhandenen Bestehens der Industrieroboter, hat KUKA China einen Vision-ansässigen Roboter 3D mischte Palettierungs- und Entpalettierungsanwendungseinheit entwickelt. Während verschiedene Größen von Kartonen zur Palettierungsstation durch Förderbänder transportiert werden, erkennt der Roboter und ergreift jede Art Karton und entsprechend den Mischpalettierungsanforderungen, setzt sie auf die Paletten.     Diese Einheit stellt eine intelligente Verbesserungslösung für die Inlands- und Auslandsprozesse von Absatzzentren zur Verfügung. Sie integriert Industrieroboter und industrielle Kameras 3D, und setzt Technologie der künstlichen Intelligenz und der Vision 3D, einzelne Entpalettierung, Mischentpalettierung, die Mischpalettierung und die Palettenfortsetzungsanwendungen zu demonstrieren ein. Die verbesserte Lösung hat die folgenden Vorteile:   1 Verwirklichte einen in hohem Grade flexiblen Ernteprozeß indem das Ersetzen der Handarbeit durch Roboter als die Fördermaschine; 2 Hat die höhere Arbeits-Leistungsfähigkeit, die mit Handarbeit verglichen wird und beschleunigt den Schritt von Inlands- und Auslandsprozessen; 3 Alle Punkte werden durch die Vision erzeugt und beseitigen den Bedarf am manuellen Unterricht, und das gesamte System kann in Operation schnell gesetzt werden.         Darüber hinaus stützt die Lösung auch die on-line-- und Offlinemischpalettierung.   Die on-line-Mischpalettierung stützt die Mischpalettierung jeder Auftragseingang- und Kastengröße. Im Fall, in dem die Kartonspezifikationen und der Auftragseingang nicht im Voraus erreicht werden können, kann der Roboter die Position und die Größe des Kartons erkennen, optimalen stapelnden Positions- und Bewegungsrealzeitweg und Zupacken erzeugen jeder Karton und es auf die Palette setzen.   Die Offlinemischpalettierung berechnet das optimale stapelnde Muster und die Platzierungsreihenfolge, die zuerst auf Prinzipien wie größeren Kästen, schwereren Kästen zuerst basiert und stellt, Stabilität stapelnd sicher, und Palettenstellplatz völlig, verwendend. Benutzer können ihre eigenen stapelnden Berechnungszustände auch einstellen. Das System transportiert die Kartone entsprechend der Platzierungsreihenfolge, und der Roboter schließt die Palettierung entsprechend dem optimalen stapelnden Muster ab.     Diese Lösung ist für typische Szenario wie Laden von Kurierdienstkäfigen und Inlands- und Auslandsprozesse von Logistiklagern passend, und ist in den Industrien wie E-Commerce, Kurierdienst und Nahrung und Getränk weitverbreitet gewesen. MechaMans unabhängig entwickelter intelligenter Mischpalettierungsalgorithmus, zusammen mit den Kameras des Industriellgrades 3D und Industrierobotern, die von KUKA bereitgestellt werden, hat zum Verbessern der Leistungsfähigkeit der Logistikindustrie und zur Verringerung von Arbeitskosten beigetragen.   Mech-Augen-industrielle Kamera 3D   MechaMans leistungsstarke industrielle Kameras 3D können hochwertige Daten 3D vieler Arten Gegenstände ausgeben und sind die „Seelenkomponente“ dieses Roboters mischten Palettierungs- und Entpalettierungsanwendung. Die verschiedenen Kameramodelle sind genügend, verschiedenen Bedarf in den verschiedenen Szenario wie anti-Klimalicht, hoher Präzision und Bändchen zu erfüllen. Die TIEFEN Kameras des Mech-Auges LSR L und des Mech-Auges vorgewählt, damit Laser dieses Anwendungsgebrauches strukturiertes Licht produzieren, das für Szenen mit hohen Anforderungen für anti-umweltsmäßighelle Leistung passend ist. Sie haben hohe Genauigkeit, breites Blickfeld und einen maximalen Arbeitsabstand von bis 3.5m.   Der Roboter multi--tasker: KUKA Kr Quantec   Wenn künstliche Intelligenz und Kameras 3D die Seele und Augen der gesamten Lösung sind, dann ist der Industrieroboter die zuverlässigsten Hände und der beste Vollstrecker der Lösung. Der Roboter KUKA Kr Quantec, der in der Anwendung benutzt wird, ist nicht nur eine starke und stabile Hand aber auch in der Industrieroboterfamilie ein „multi--tasker“. Die verschiedenen Armspannen der Modellstrecke Kr Quantec von 2.7m bis 3.5m, eine Nutzlastenstrecke von 120kg zu 300kg umfassend.     Zusätzlich zu für Entpalettierung und palettierend in der Logistikindustrie verwendet werden, kann Kr Quantec in den Szenario wie mechanischer Verarbeitung, Installation, Behandlung, Schweißen auch benutzt werden und mehr. Außerdem wenn es mit höheren Schutzanforderungen und rauer Umwelt wie hohen Temperaturen und niedrigen Temperaturen gegenübergestellt wird, führt Kr Quantec noch leicht durch.